石英砂提純工藝一般采用擦洗脫泥-分級(jí)-重選-磁選的工藝流程。

擦洗脫泥：是利用機(jī)械擦洗機(jī)的械外力和砂粒之間的碰撞和摩擦來達(dá)到除鐵的目的。擦洗效率隨著礦漿濃度的增加而提高，增加礦漿濃度可以增加顆粒之間碰撞的概率。砂礦擦洗濃度在50%-60%效果較好。

分離：在擦洗過程中，一些雜質(zhì)如附著在石英砂顆粒表面的粘土礦物會(huì)被剝離，形成混合在懸浮液中的細(xì)小顆粒，增加產(chǎn)品中的細(xì)小顆粒含量。由于這些物質(zhì)非常精細(xì)，在水介質(zhì)的擾動(dòng)作用下，很難實(shí)現(xiàn)與石英的完全分離。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，需要通過分級(jí)來實(shí)現(xiàn)目的礦物和雜質(zhì)的分離。

重選：由于原礦中的重礦物與石英的密度差別較大，在相近的粒度范圍內(nèi)可以通過重選手段去除。

磁選：經(jīng)過重選得到的精礦再通過磁選作業(yè)可以降低其中氧化鐵的含量，提高精礦品位。

石英砂巖提純工藝一般采用擦洗脫泥-磨礦-磁選-分級(jí)-酸浸的工藝流程。

擦洗脫泥：采用機(jī)械擦洗，擦洗效果與擦洗強(qiáng)度和擦洗時(shí)間密切相關(guān)，水礦比控制在 50%-70%，可以有效降低石英砂巖中氧化鋁和鐵的含量。

磨礦：洗礦脫泥后的粗粒產(chǎn)品進(jìn)入球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，篩上、篩下產(chǎn)品分別烘干稱重，得到下一步磁選產(chǎn)品。

磁選—分級(jí)：磁選作業(yè)可分離出強(qiáng)磁性礦物磁鐵礦、鈦磁鐵礦、磁黃鐵礦和中等磁性礦物鈦鐵礦、假象和半假象赤鐵礦等礦物。

酸浸：酸浸的是消除一些難溶于水而溶于酸的雜質(zhì)礦物，如金屬氧化物或細(xì)小的硅酸鹽礦物，通常使用鹽酸、硝酸、硫酸和氫氟酸組成的混合酸。

粉石英砂礦提純工藝
粉石英礦的母巖是由微粒石英組成的，在表生風(fēng)化作用下發(fā)生了形體碎裂，細(xì)碎為粉石英，單體粒徑大都為 10μm 以下，肉眼可見的大多為石英的集合體。礦石中的脈石礦物有高嶺石、白云母、方解石、 赤褐鐵礦、重晶石、石膏和白云石等。

粉石英砂礦提純工藝一般采用擦洗脫泥-分級(jí)-磁選-浮選-酸洗的工藝流程。

擦洗脫泥：對(duì)石英砂進(jìn)行擦洗，除去表面粘土、泥性雜質(zhì)及薄膜鐵。

分級(jí)：由于粉石英本身的脆性以及研磨和剝落的機(jī)械力，附著在其表面的鐵和粘土類物質(zhì)會(huì)被剝落，還需要通過分級(jí)來分離目標(biāo)礦物和雜質(zhì)礦物。

磁選：分級(jí)后進(jìn)行磁選，除去磁性脈石礦物。

浮選：非磁性產(chǎn)物入浮選機(jī)進(jìn)行浮選，除去長(zhǎng)石、云母等雜質(zhì)礦物。由于粉石英中的雜質(zhì)相對(duì)較少，使用反浮選更有利于減少捕收劑和起泡劑的用量。

酸洗：石英與長(zhǎng)石的分離主要是在酸性條件下進(jìn)行的，通常使用磺酸鈉和胺作為捕收劑。浮選產(chǎn)品再經(jīng)過高溫酸浸，對(duì)酸浸洗滌后產(chǎn)物進(jìn)行煅燒制得提純粉石英。