一、混合料的配比
1、含碳量：混合料中含碳量過高，不但浪費(fèi)燃料，而且使料層焙燒溫度過高，陶粒易結(jié)成大塊，影響料層通風(fēng)，垂直焙燒速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞車）時還帶火球現(xiàn)象，這樣既影響燒結(jié)質(zhì)量，也對設(shè)備不理利。若含碳量過低，會導(dǎo)致陶粒砂生燒，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、粘土含量：混合料中粘土含量過少，由于料球粘性不足，點(diǎn)火時驟熱易產(chǎn)生炸裂，使料層阻力增加，對焙燒不利。若粘土含量過多，混合料中煤粉含量相應(yīng)減少，易引起生燒；而且，粘土摻入量過多也不經(jīng)濟(jì)。因此，要求混合料配比準(zhǔn)確，穩(wěn)定，混合均勻。
二、生料球質(zhì)量：當(dāng)生料球質(zhì)地松軟，含粉料多，或生料球水過大，或出現(xiàn)“包球”（由于成球時給料，給水不均勻產(chǎn)生）時，則點(diǎn)火時料球容易產(chǎn)生炸裂，使料層阻力增加，通風(fēng)不良，火不易往下燒，導(dǎo)致下層料球生燒，甚至出廢球。生料球球徑過大，會使用陶粒中心欠燒。因而嚴(yán)格控制生料球質(zhì)量是保證陶粒焙燒的重要一環(huán)。此外應(yīng)盡量保持成球盤產(chǎn)量和燒結(jié)機(jī)需求量之間的平衡。避免生料球積壓破損增加料層阻力，或因?yàn)楣┣虿蛔?，影響燒結(jié)機(jī)正常運(yùn)行。
三、點(diǎn)火溫度：點(diǎn)火溫度低于1150攝氏度時，表層陶粒產(chǎn)生欠燒。點(diǎn)火溫度過高，又會使陶粒燒結(jié)成大塊。因而必須嚴(yán)格控制點(diǎn)火溫度，不能忽高忽低。此外，應(yīng)適合適當(dāng)調(diào)節(jié)各噴油嘴，使整個點(diǎn)火面積溫度均勻，穩(wěn)定，避免局部欠燒或過燒。
四、風(fēng)量和風(fēng)壓：燒結(jié)機(jī)是負(fù)壓操作。若通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，風(fēng)壓不足，導(dǎo)致通過料層的風(fēng)量不夠，使料層焙燒速度降低，臺車行走速度也相應(yīng)減慢，從而影響陶粒的產(chǎn)量和質(zhì)量。若風(fēng)量，風(fēng)壓過大，不僅增加電耗，造成浪費(fèi)，而且有可能因?yàn)榱蠈永鋮s太快而生燒。通風(fēng)機(jī)的選擇，應(yīng)考慮相當(dāng)?shù)挠嗔?，以充分發(fā)揮燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)潛力，適應(yīng)生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種不利因素。

近做燒脹陶粒相關(guān)工作，遇到一些問題，還望大家不吝賜教。 1.如何判斷陶粒是否燒成，不同原料是否有一致的評判標(biāo)準(zhǔn)；外觀有釉質(zhì)層還是其他的標(biāo)準(zhǔn)； 2.主要原料需要滿足的條件及配比；燒脹陶粒原料配比是否要遵循Riley相圖； 3.高溫（1000度以上）燒結(jié)，做XRD測試，物相沒有變化，主要晶相為SiO2，是否正常； 4.料球粘舟問題原因及解決辦法。