我國是四大產(chǎn)糖國，每年的食糖總產(chǎn)量約為1300t。澄清工藝是糖生產(chǎn)的一環(huán)節(jié)，也是關(guān)健環(huán)節(jié)，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和糖分回收易要用。吸附脫色是一種重要的澄清工藝。在活性炭未出現(xiàn)時，主要是用骨理。骨炭是由牛骨干燥破碎后，于600～850℃下隔絕空氣干帽制得，)65％左右。由于骨炭的灰分含量大，含碳量低，脫色效果比較差。之后逐、從20世紀初成功制造活性炭開始，首入應用領(lǐng)域的是蔗糖脫色精制蔗液的精制有許多驟。首先以石灰來澄清，再濃縮結(jié)晶出初步精制的糖，稱粗糖，純度約96％。經(jīng)洗滌的結(jié)晶再溶解在水中，成為50％～60％的糖液再下一個步驟就是清主要是加入石灰使糖液成微堿性，再用磷酸中和，生成的磷酸鈣可吸附雜質(zhì)，用過濾法除去，然后用活性炭脫色22我國蔗糖盛產(chǎn)于華南地區(qū)，其生產(chǎn)方法很少采用由紅糖加工精制成白糖，
所以沒有大量使用骨炭或活性炭。糖廠都采用二氧化硫漂白，將色素還原，這就有可能在以后同空氣接觸的過程中，顏色會泛黃。但大部分的有色膠體都能被所形成的亞硫酸鈣吸附除去。不過當糖色重時，以活性炭脫色還是很必要的，并還有脫臭作用。而二氧化硫漂白，既不環(huán)保又對人體有危害，應加以利用活性炭脫色時，糖液的pH值至關(guān)重要。偏酸性時易引起糖的轉(zhuǎn)化，但脫色效果好，因此控制pH＝7為佳。糖液稀有利脫色，但使以后的蒸發(fā)負一般控制濃度在50％左右。溫度70～80?一個應引起注意的問題是活性炭在脫色過程會使DH值下降，也就是說會使轉(zhuǎn)化糖增加，因此應隨時檢測糖液的pH值[241從20世紀50～60年代開始，美洲紛紛采用顆?；钚蕴窟B續(xù)脫色，使大規(guī)模、連續(xù)化脫色成為可能，經(jīng)脫色失效的活性炭還可再生回用。脫色裝置除了常規(guī)的吸附塔外，日本于1963年還創(chuàng)建了一種脈沖吸附塔，稱為國產(chǎn)1號裝置(設在原新日本制糖股份公司的扇橋工廠)。糖液由脈沖塔下部進入，經(jīng)與塔內(nèi)的顆粒活性炭脈沖接觸后由塔頂排出。塔下部位的吸附色素負荷重的活性炭每日定時排出，同時新炭(或經(jīng)再生的炭)與排出炭等量從塔頂加入?；钚蕴康姆懦龊吞钸M在幾分鐘內(nèi)完成作業(yè)。卸出的廢炭經(jīng)洗滌后熱風干燥到水分達45％送入再生爐再生。