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作者：鞏義市盛世凈水材料有限公司時(shí)間：2021-07-27 18:26:19
燒制粘土陶粒生產(chǎn)線及制備輕質(zhì)粘土陶粒的方法詳細(xì)介紹：生料粉被送入一個(gè)小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計(jì)量生料量。該生料進(jìn)入盤式制球機(jī)。同時(shí)，采用流量計(jì)可以計(jì)量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球。料球出盤后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程。料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管，簡單可靠，一次風(fēng)量高；也可以采用多風(fēng)道燃燒器，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%，提高了入窯二次風(fēng)量，節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡單可靠，冷卻機(jī)的二次風(fēng)完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。出冷卻機(jī)的陶粒砂，可以直接輸送到多級(jí)振動(dòng)篩，按要求分為多個(gè)粒徑品級(jí)。
輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中重要的一點(diǎn)，也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因。陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征呈細(xì)密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的。它是由于氣體被包裹進(jìn)殼內(nèi)而形成的，這是陶粒質(zhì)輕的主要原因。
粘土陶粒是一種陶瓷質(zhì)地的人造顆粒。以黏土、亞黏土等為主要原料，經(jīng)加工制粒，燒脹而成的，粒徑在5mm以上的輕粗集料稱為黏土陶粒。粘土陶粒其本質(zhì)經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)能環(huán)保，具有輕質(zhì)、強(qiáng)度高、吸水率低、隔熱保溫、抗凍耐腐蝕等特點(diǎn)，大量應(yīng)用于配制高層建筑結(jié)構(gòu)砼、屋面找坡、保溫隔熱、污水處理、園林綠化、無土栽培等領(lǐng)域。
燒制粘土陶粒生產(chǎn)線及制備輕質(zhì)粘土陶粒的方法其特征在于包括以下步驟( I)、將脫水污泥、與粘土混合混煉成泥；(2)、泥中加入粒徑在2_4mm粗鹽，拌合均勻；(3)、造粒成干球；(4 )、在 200-250 V 預(yù)燒 30-40 分鐘；(5)、將球粒放入水池中浸泡，洗去其中的粗鹽，池底通入空氣鼓泡；(6)、撈出水池中的球粒，在1200-1300°C下燒制30-40分鐘，即得。所述的一種燒制輕質(zhì)陶粒的方法，其特征在于其換算成干基的原料重量配比為城市水廠脫水污泥30-40、粘土 60-70、粗鹽20-30。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明制備工藝簡單，將脫水污泥用于制造輕質(zhì)陶粒，變廢為寶，節(jié)約成本，粗鹽增加了陶粒的孔隙率，原料易得。
