活性炭的炭活化工藝：炭活化炭活化是制取活性炭的一個(gè)關(guān)鍵過程。炭活化設(shè)備有內(nèi)熱和外熱式回轉(zhuǎn)爐。日本使用外熱式較多，中國普遍使用的是內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐。外熱式與內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐的主要區(qū)別在于前者的高溫氣流與物料不直接接觸，而是靠爐壁輻射加熱物料，這種爐型有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。但對(duì)制造回轉(zhuǎn)爐的材料有較高要求，日本用的是FeCr合金材料制作。后者則是高溫?zé)煔饬髦苯蛹踊剞D(zhuǎn)爐為臥式，筒簡體用碳鋼鋼板制成，為防止物料與鋼板直接接觸，同時(shí)避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和腐蝕設(shè)備，需要內(nèi)襯耐火磚。在中部外套大齒輪，借以推動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。兩端各有一對(duì)托輪，支承筒體質(zhì)量。為防止氣體外逸，污染操作
環(huán)境，爐頭和爐尾均安裝密封裝置。安裝時(shí)須保持一定的傾斜度（一般為25°），使物料能從爐尾向爐頭移動(dòng)，高溫?zé)犸L(fēng)由爐頭進(jìn)入，與物料逆流接觸達(dá)回轉(zhuǎn)爐為連續(xù)操作，炭化和活化設(shè)備是同在一個(gè)內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。經(jīng)過配料后，由圓盤加料器和螺旋送料器將混合后的鋅屑料送入爐尾。物料借助筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜度慢地向爐頭移動(dòng)。在爐頭設(shè)有燃燒室，根據(jù)燃燒室的不同，可以燃燒原油、媒氣、天然氣等產(chǎn)生商溫?zé)煔饣蛉紵疆a(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入爐中，由爐頭向爐尾流動(dòng)。由于物料在爐內(nèi)不斷地翻動(dòng)，可以均勻地進(jìn)行炭化活化。高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)與物料逆流直接接觸。浸漬了化學(xué)試劑的木屑在低溫炭化過程中容易產(chǎn)生具有黏性的可塑性物料黏附在爐壁上，隨著時(shí)間的延長會(huì)因結(jié)塊而堵塞爐膛。為了防止堵塞，可以在爐內(nèi)裝有用鏈條串聯(lián)好的星形刮刀，讓它隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，不停地撞擊爐壁，將粘在爐壁上的結(jié)塊物料刮削活化好的物料稱活化料，從爐頭落入出料室，并定期取出，送往回收工序，此時(shí)的輸送設(shè)備不能對(duì)活化料產(chǎn)生擠壓摩擦作用，使得后續(xù)回收工序受阻。廢煙道氣由進(jìn)料端底的煙道進(jìn)入煙囪。廢煙氣中含有氯化鋅、鹽酸等氣在炭活化時(shí)，必須根據(jù)活化料的落料情況很好地控制加熱溫度。溫度太高，浪費(fèi)能源，同時(shí)會(huì)增加氯化鋅的耗量，氯化鋅的蒸氣壓力隨溫度的升高而610℃時(shí)為13．3kPa，在732℃時(shí)為101．3kPa，即氯化鋅的沸點(diǎn)。這就說明，kPa，在加熱溫度對(duì)氯化鋅蒸發(fā)的重要性。因此，在保證活性炭質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量降低活化溫度，這樣氯化鋅的蒸氣壓小，鋅耗量就低，同時(shí)也可以減少對(duì)環(huán)境的污染，終降低生產(chǎn)成本（5）回收在活化料中，含有大量的氯化鋅以及在高溫和有水蒸氣存在的條件下形成的含鋅化合物（主要是氧化鋅和氫氧化鋅），據(jù)測(cè)定，其含量高達(dá)70％～90％，為了降低“鋅耗”，必須采取氯化鋅回收措施。同時(shí)，在工藝上也要求對(duì)活性炭進(jìn)行后處理，以除去這些含鋅化合物和雜質(zhì)。氯化鋅的回收操作基本上屬于萃取疇。
氯化鋅能溶于水，氫氧化鋅、氧化鋅與鹽酸作用生成氯化鋅等，其反應(yīng)式為：
Zn(OH)2+2HC--ZNCL2+2H2 O(2-10)
Zno+2HCH-ZNCL2+H, O(2-11)
因此回收是向裝有活化料的回收桶內(nèi)同時(shí)加入不同濃度的氯化鋅溶液和少量的工業(yè)鹽酸?；厥胀笆怯赡透g鋼板制成的圓筒體。桶的殼體內(nèi)外均用輝綠巖膠泥刷。

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