隨著社會和經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，環(huán)境污染問題日益凸顯，不僅嚴(yán)重危害人們的身心健康，而且影響社會的可持續(xù)發(fā)展，逐漸成為威脅人類生存和發(fā)展的重大社會問題。

在目前，我國空氣污染現(xiàn)象嚴(yán)重，以燃煤為主的工業(yè)發(fā)展在長期的煙氣排放過程中，給大氣帶來巨大負(fù)擔(dān)，同時(shí)隨著排放量的增加，污染程度也在不斷加深。

發(fā)展低成本、率的脫硫技術(shù)——活性焦吸附干法成為治理主要污染物二氧化硫和煙塵的重要手段。

現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)

煙氣脫硫工藝按脫硫產(chǎn)物的形態(tài)可分為濕法、半干法和干法三類

石灰石/石膏濕法

脫硫效率高，通?！?5%，高達(dá) 99%，無脫硝功能和重金屬、二噁英脫出功能。運(yùn)行穩(wěn)定，耗水量大，產(chǎn)生副產(chǎn)品石膏，有二次污染，廢水廢渣的產(chǎn)生等；

循環(huán)流化床半干法

經(jīng)濟(jì)效率為 90%，Ca/S≥2.0 時(shí)效率有小幅提升，無脫硝功能。部分裝置可添加活性炭， 但脫除效果不明顯，對工況敏感，需要循環(huán)清 潔煙氣以適應(yīng)煙氣量負(fù)荷波動。需耗水，有副產(chǎn)品CaSO 3 、Ca(OH) 2廢渣產(chǎn)生，有二次污染，廢渣的產(chǎn)生。

活性焦吸附干法

脫硫效率高，通常≥95%，高達(dá)99%，噴入適量氨，效率可達(dá) 70%以上，公認(rèn)的適合脫除重金屬、二噁英的凈化技術(shù)，穩(wěn)定性強(qiáng)，能適應(yīng)燒結(jié)煙氣量，不需耗水，副產(chǎn)品產(chǎn)生98%的商品硫酸，沒有二次污染。

通過對比，活性焦吸附干法脫硫在脫硫效率、多種污染物協(xié)同脫除效果、技術(shù)成熟度、副產(chǎn)品可資源化等多方面具備明顯優(yōu)勢。

燒結(jié)煙氣凈化發(fā)展歷程

1973年我國環(huán)保機(jī)構(gòu)正式成立，鋼廠、火電廠等企業(yè)的煙氣脫硫工作開始受到重視，縱觀脫硫技術(shù)及脫硫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，大致可分為三個(gè)階段。

1992-2002年為初始階段。對環(huán)保、煙氣脫硫的政策并不明晰，脫硫技術(shù)多是從國外引進(jìn)，設(shè)備國產(chǎn)化低，國內(nèi)專門從事脫硫工作的公司較少。

2002-2007年為發(fā)展階段。這個(gè)階段是環(huán)保及煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展階段。首先對關(guān)于煙氣脫硫的政策十分明朗，政策、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)陸續(xù)出臺和修訂，包括一些強(qiáng)制性政策。

國內(nèi)的脫硫公司也發(fā)展到200多家，基本采用與國外合作的技術(shù)模式，國內(nèi)脫硫公司總承包，國外提供技術(shù)支持，國產(chǎn)設(shè)備占的比重越來越高。

此階段，適應(yīng)我國工業(yè)發(fā)展國情的煙氣脫硫技術(shù)得到發(fā)展。如石灰-石膏濕法、煙氣循環(huán)流化床、海水脫硫法、脫硫除塵一體化、半干法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法活性焦吸附法等煙氣脫硫工藝。

在技術(shù)的局限下，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝在當(dāng)時(shí)是主流，占90%以上。

2007-至今為成熟階段。經(jīng)過上一段時(shí)期的飛速發(fā)展后，我國開始進(jìn)入環(huán)境污染事故高發(fā)期，環(huán)境事件頻發(fā)，環(huán)境污染損害人體健康的問題日益突出，環(huán)境問題越來越成為重大的社會問題。

隨著十一五的推進(jìn)，對火電廠、鋼廠等重工業(yè)污染企業(yè)管控越發(fā)嚴(yán)格，燒結(jié)煙氣的治理技術(shù)成為燒結(jié)行業(yè)的一個(gè)重點(diǎn)研究方向。

傳統(tǒng)的濕法已經(jīng)不能適應(yīng)對環(huán)保的要求，工業(yè)對效率的追逐也使?jié)穹ㄖ饾u沒落，半干法和活性焦吸附干法成為。

煙氣脫硫發(fā)展現(xiàn)狀

煙氣脫硫凈化技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)今，對環(huán)保的把控愈發(fā)嚴(yán)格，活性炭脫硫脫硝工藝成為政府強(qiáng)制性要求，“活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)”更是被工業(yè)和信息化部列為清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案。

雖然國內(nèi)煙氣脫硫市場需求旺盛，但供給嚴(yán)重不足。面對參差不齊的活性炭生產(chǎn)企業(yè)，找到一家從事高端煤基活性炭和生產(chǎn)的高科技企業(yè)，是應(yīng)對市場缺口的一條可行出路。